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EVA膠膜作為光伏組件進行封裝結構材料，是上個世紀八十年代研究開發(fā)學生完成的。隨著晶硅光伏技術的不斷發(fā)展進步，對封裝以及材料的要求也日漸明顯提高。POE膠膜作為我們下一代的封裝材料管理已經(jīng)可以隱隱有取代EVA的趨勢。具體表現(xiàn)在：

第一、N型TOPCON技術。N型電池進行正面銀漿內(nèi)含其他一些金屬主要成分，會導致企業(yè)電氣設備腐蝕電池發(fā)展正面銀鋁細柵線，造成影響電池片周圍EL柵線發(fā)黑和功率衰減現(xiàn)象。這就需要要求我們封裝結構材料必須要有一個更低的水氣透過率和更高的化學穩(wěn)定性。這方面純POE膠膜顯著效果優(yōu)于EVA膠膜或者EPE膠膜。

第二，低硅片厚度和 SMBB。由于成本的壓力，近年來硅片的厚度和單瓦銀漿的消耗一直在下降。在現(xiàn)有的 n 單元技術中，無論是 Topcon 還是 HJT，如果要進行大規(guī)模生產(chǎn)，減薄晶圓厚度和使用 SMBB (超級多主柵線)是降低成本的必要途徑。

這些變化提出了對低重量包裝膜的要求，但坡密度相對較低，相同單位重量的坡膜比 EVA 膜厚近10% 。另一方面，由于 EPE 薄膜中的 POE 是反 PID 衰減的核心，在減小 EPE 薄膜厚度時，三層不能一起變薄，因此純 POE 薄膜具有更大的減薄空間，具有成本和性能雙重優(yōu)勢。

當EPE的厚度等比例減小時，其抗PID性能將顯著降低。

第三、鈣鈦礦電池。由于鈣鈦礦電池懼怕高溫，其組件需要在一個較低環(huán)境溫度下層壓封裝。傳統(tǒng)的EVA膠膜必須在140度左右的溫度下進行有效交聯(lián)，從而達到限制了其在鈣鈦礦電池下的使用。而POE材料我們可以通過挑選其中一類具有特殊的粒子牌號，加以控制配方上的設計，形成一種熱塑性的POE膠膜。而熱塑性POE膠膜在層壓生產(chǎn)過程中教師不用企業(yè)發(fā)生化學交聯(lián)結構反應，在120度就能實現(xiàn)完成系統(tǒng)組件的層壓。